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吴忠太阳山开发区热电联产项目一期工程

吴忠太阳山开发区

宁夏电投太阳山能源有限公司

宁夏汇晟环保科技有限公司

本项目位于吴忠太阳山开发区。根据“吴忠市太阳山开发区热电联产项目”分期建设计划，本项目为一期项目。本次建设2×150t/h高温高压循环流化床锅炉+1×18MW抽背式汽轮机组，同步建设脱硫、脱硝装置，主厂房、办公楼、蒸汽管网、热水管网及配套建设供排水、供电、消防、环保、安全等附属设施，厂外热力管网、换热站及35kV升压站外输线路等建设内容不在本次评价范围内。本项目投产后为吴忠太阳山开发区园区内企业供热供汽，年运行8000h，设计年总供热量为507.528万GJ，年发电量为14400万kWh ，年供电量为9750万kWh。本项目投产后，年需煤量（设计煤种）约为47.648万t（校核煤种为48.53万t）。年总新鲜水用量为220.362万m3，其中工业用新鲜水量为219.396万m3/a，生活及绿化用新鲜水量为0.966万m3/a。工业用新鲜水中，39.51万m3/a由园区污水处理厂提供，其余180.852m3/a由太阳山供水工程提供。本项目总投资53646万元，环保投资估算为12214万元，占项目总投资的22.77%

（一）大气环境污染防治措施。

施工期加强管理，施工区及时洒水降尘，运输车辆加盖苫布，建筑材料固定堆放，易产生灰尘的材料加盖苫布或建封闭库房存放。

运营期锅炉烟气采用脱硝(SNCR+SCR)、除尘（电袋复合除尘）、脱硫（炉内喷钙+石灰石-石膏湿法）后与脱硝过程逃逸的氨一起通过1根90m高的烟囱(内径3.0m)排放，烟气中烟尘、SO2、NOx排放浓度均满足《关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》(环发〔2015〕164号)中超低排放限值要求，汞及其化合物排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1燃煤锅炉限值要求。灰库、渣仓、石灰石粉仓均为全封闭储仓，产生的含尘废气经布袋除尘器(除尘效率99%)处理后通过仓顶排放，有效排放高度为15m。燃煤破碎在封闭碎煤机室内进行，破碎机上方设负压收集系统，含尘废气由2套布袋除尘器净化后（除尘效率99%）经20m排气筒排放。

（二）水污染防治措施。

施工期产生的砂石骨料冲洗、混凝土养护废水，沉淀后用于制砂浆或道路抑尘；设置临时防渗旱厕，定期清掏。将厂区建筑区域划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区，并按要求进行地表防渗。重点防渗区要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s，其中危险废物暂存间同时要满足《危险废物贮存污染控制标准》要求。一般防渗区要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。简单防渗区进行水泥路面硬化。

运营期循环冷却排水、锅炉排污及降温冷却水直接回用，化学水处理系统排水部分回用于输煤系统冲洗、煤场灰库降尘及主厂房冲洗水，其余会同生活污水排入园区管网，废水排放需满足园区污水处理厂接管工业废水水质及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值。输煤废水经煤泥水处理系统处理后回用，脱硫废水经脱硫废水处理系统（由脱硫废水收集池、脱硫废水输送泵、pH调整箱、反应箱、絮凝箱、浓缩/澄清器、中和/氧化池、脱硫净水池等组成）处理满足《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2020)后回用于煤场灰库喷洒。在氨站和脱硫工艺楼的东北方向（厂区东侧）布设1口地下水跟踪监测井，建设符合《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)中要求，每年监测不少于2次，一旦发现地下水水质发生异常情况，按应急预案马上采取紧急措施。

（三）噪声污染防治措施。

施工期合理安排施工时间，选择低噪声施工机械，对动力机械定期检修、养护。运营期对各类生产设备采取减振、消声及厂房隔声等措施

（四）固体废物污染防治措施。

施工期生活垃圾集中收集交由环卫部门集中处置，建筑垃圾分类收集、回收利用，不能利用部分运往周边建筑垃圾填埋场处置。

运营期锅炉炉渣经冷渣器冷却后由斗式提升机输送至1座200m3渣仓、除尘系统飞灰通过气力输送管道送至3座300m3灰库暂存。随后由密闭罐车外售至建材生产企业综合利用，厂区内不设永久灰渣场 。脱硫石膏及脱硫污水处理污泥经脱水后外售至建材生产企业综合利用。灰渣、脱硫石膏综合利用不畅时交由园区的一般固废填埋场处置。 水处理系统废过滤膜及废滤芯由生产厂家负责回收，除尘系统废弃除尘布袋外售综合利用。废铅酸蓄电池（8t/15a）、废脱硝催化剂（24.64t/3a）、汽轮机废润滑油（12t/3a）产生后由有资质单位直接运走；废变压器油（0.1t/a）、检修废矿物油（0.5t/a）产生后暂存于1座16m2危险废物暂存间内，按规范要求贮存，定期（每年转运一次）交由有资质单位处置。

（五）环境风险防范措施

加强有毒、可燃物质泄漏报警系统建设工作，建立完善的巡查、管理制度，事故发生后短时间内即可发现，进而切断泄漏源，并在第一时间通知预警，减轻事故影响。建立从污染源头、过程处理和最终处置的“单元—厂区—园区”环境风险防控体系。氨水储罐四周设置1.5m高围堰；厂区设置1套事故浆储存及返回系统（有效容积360m3）和1座事故油池（容积30m3）。

公众参与：建设单位按照要求开展了公众参与。